雷茨(RAETTS)高速离心风机

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铜带干燥地区风刀系统选型方案

  • 发布时间:2019-5-17 9:57:49
  • 新闻来源:雷茨高速离心风机
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现已知铜带干燥地形条件风机功率为18.5KW,后干燥区采用75KW发热丝加热烘干,清洗速度80米/分钟,风刀结构粗糙,风机选型错误。该铜带清洗线目前采用铁皮离心高压风机(5~8kpa),加上电烤箱的方式将清洗后的铜带吹干,其中铁皮离心高压风机1台,风机功率18.5KW,另有加热烘箱一个,发热丝总耗电75 KW,上述系统总耗电18.5+75=93.5 KW•h。

铜带干燥地区风刀系统选型方案

系统改造要求:

1、保证铜带清洗后干燥程度100%满足生产工艺要求。


2、淘汰老旧系统,优化风刀及管路,实现最大程度节能。


3、保证原有生产速度情况下,提高生产效率,降低生产成本。


根据实际生产情况和客户要求,采用1台RAETTS-150 18.5KW雷茨超级风机,压力25kpa,流量2124m³/h,取代原有铁皮离心风机,取代后干燥区域采用8把柯恩达效应风刀,安装角度成八字型,这种安装方式可以有效地将附着铜带表面的水份分开吹向边沿,不会造成铜带上的水份积累影响干燥效果,风刀切水最大的重点是在于风刀的风速及压力,另外由于超级风机高速运转时,不需要通过电加热就能够产生50-60度的热风,这样对铜带的干燥有很大的好处。新的吹干系统最大的特点是在于热风、强风,风刀切水干燥,原有的吹干系统的特点是高温烘烤,吹风为辅,烤干的钢带表面会残留水印,另外能耗也非常高。


采用新的干燥系统后,能够将后面的加热烘干系统温度降低一半或者停用(看情况),可以节约大量的烘干电费支出,又能完全解决目前的吹干问题,一举两得。新的吹干系统总耗电量为18.5 KW•h,对比原有整个风刀系统93.5KW•h的耗电量,按照保守预算,烤箱温度或者功率降低一半,即烤箱方面至少能够节约37.5KW,即现有风刀系统每小时最少节电37.5 KW•h。按照雷茨超级风刀系统的耗电量,以上海市工业用电每度1元计算,我们可以通过下表,粗略的看到每年所节约的电度数和电费:

每年所节约的电度数和电费

从上表可以看出,采用雷茨超级风刀系统每年可节约电费约25万元,在提升产品生产速度与质量的同时,大大降低了企业的生产成本,使得企业在市场竞争中拥有更大的优势和更强的竞争力。