雷茨(RAETTS)高速离心风机

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康师傅无菌线风刀节能改造方案

  • 发布时间:2019-5-7 11:37:10
  • 新闻来源:雷茨高速离心风机
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视检机前压缩空气吹干情况:

风刀节能改造方案

现场吹干情况如图,采用12个风嘴,以及2个扁嘴进行吹干,经现场测量耗气量为1.5m3/min。套标前吹干情况:

风刀节能改造方案

4.8万瓶线分2路套标,每一路配套2台7.5KW传统旋涡风机及1个压缩空气扁嘴最吹干,压缩空气扁嘴尺寸约20mm*1mm。经现场测量耗气量为0.44m3/min。


压缩空气耗气量及能耗计算:视检机前压缩空气吹干耗能情况,按照英格索兰螺杆压缩机75KW产气量12.5m3/min,计算出每产生1立方气的能耗为75÷12.5=6KW,则1.5m3/min参考测试数据得出能耗为:1.5m3*6=9KW/h


套标前压缩空气耗气量及能耗计算:套标前压缩空气吹干耗能情况,参考测试数据得出单线耗气量为:0.44m3*6KW=2.64*2条线=5.28m3/h。单线2台7.5KW传统旋涡风机耗电量总共为15kw•h,2条线共计30kw•h,加上压缩空气能耗14.28kw•h,共计44.28 kw•h。2路套标机每小时耗去费用及电量分别为:44.28*0.65=28.78元/小时,耗电量约为30+14.28=44.28kw•h(每度电0.65元计)。


锐天给出的改进措施及方案

对于PE饮料瓶风刀干燥的做法主要是延长单瓶吹风时间和吹风次数,即尽可能增加风刀的数量和风切区的长度,因为PE饮料瓶以每小时4.8万瓶通过风切区时线速度达到60-70米/分钟。单瓶所受到吹风时间的长短和次数决定风切后的干燥效果,同等长度的风切区,要尽可能地提高风刀数量的同时,提高风刀的出口风速,另一个重点是风刀的安装方式:所有风刀从上往下成阶梯状分布,将瓶身水份从上往下吹除。


根据康师傅公司情况建议采用3台雷茨高速离心风机搭载蜘蛛手风刀干燥系统,视检机前压缩空气位置采用一台RAETTS-70 4KW雷茨高速离心风机,后部套贴标机进瓶前分别采用1台RAETTS-70 5.5KW雷茨高速离心风机,单线两台风机总功率15KW(搭载瑞士ABB电机,能效等级IE2,防护等级IP55),在原有风切区内安装135支左右雷茨蜘蛛手风刀,使得每一个经过风切区的PE饮料瓶从瓶盖/瓶颈/瓶身都能够获得总数超过135次的吹风干燥;比原来系统中60支风刀的吹风次数足足增加了2倍多,加上雷茨高速离心风机运行速度高达18000转/分钟,单台风机流量高达1200立方米/小时,压力达到200mbar,产生的出口风速高达200米/秒,为整个干燥系统提供了强有力的保障。具体安装示意图如下:

风刀节能改造方案

根据上述方案,单线使用3台雷茨高速离心风机及3组雷茨蜘蛛手风刀系统,总耗电量为15 KW•h,则原有整个风刀系统44.28 Kw•h的耗电量,改造后风刀干燥系统每小时节能44.28-15=29 KW•h。按照广东工业用电每度0.65元计算,我们可以通过下表,粗略的看到改造前后单线干燥系统每年所节约的电度数和电费:

风刀节能改造方案对比表

从上表数据看出,保守估计,采用雷茨高速离心风机风刀系统每年每条线最少可节约电费约14万元,20条线同时改造后最低每年可节约电费260万元左右,按照每套雷茨风刀系统售价6万元计算,一条生产线3套投资18万元可在15个月内全部收回,在保证生产速度与产品质量的同时,大大降低了企业的生产成本,使得企业在市场竞争中拥有更大的优势和更强的竞争力。