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磁悬浮风机和罗茨风机维护成本比较

发布时间:2024-01-19 新闻来源:行业资讯 浏览:402次
我们知道,磁悬浮风机采用电磁感应原理,通过磁悬浮轴承等技术实现了无接触无摩擦的运转,而罗茨风机则是通过内部双桨叶轮运转实现气体压缩和输送的。磁悬浮风机运转时没有接触摩擦,所以摩擦损失小,效率高,噪音低,无需润滑油,没有润滑油流失的问题因此维护成本低。而罗茨风机运转时由于需要双桨叶轮之间的摩擦,噪音相对较大,需要添加润滑油进行日常维护。

 

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由于磁悬浮风机的磁悬浮轴承与叶轮无摩擦、无需润滑,无磨损、轴承无需更换。在日常维护管理过程中,工作人员只需定期更换空气过滤器即可达到良好的维护保养效果。空气过滤器安装在磁悬浮风机的进气室,每年滤棉滤芯费用很少。

 

而罗茨风机每年需2次更换齿轮油与机油,现阶段约需每 3 年更换轴承 1 次,折合每年费用约为 1. 2万元,且需对其进行拆卸及装机工作,耗时耗力。磁悬浮风机减少了传统风机设备所必需的油性轴承系统的使用,无需润滑油、无机械保养,维护方便、费用略低。

 

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据测算,某水泥厂将原有罗茨风机更换为磁悬浮风机,磁悬浮风机运行效率( 75%~85% ) 高于罗茨风机( 55%~61% ),且高效率运行区域( 100~170 m3 / min) 较为宽广。更换磁悬浮风机后前期投资比较高,但实际运行中能耗降低约30% ,一年可省电量约150万度/300kW,通过节约电费1~2年即可收回投资成本。日常维护无需润滑油、无机械保养,维护方便。噪声( 76 dB) 污染减弱,工作环境得到改善。在国家节能降碳的方针政策指导下,高效节能的磁悬浮风机将成为自来水厂及污水处理厂的设备选择趋势。


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