雷茨(RAETTS)高速离心风机

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洋河股份风刀干燥系统节能改造方案

  • 发布时间:2019-5-28 11:38:15
  • 新闻来源:雷茨高速离心风机
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洋河股份风刀系统目前状况:厂区内现有包装生产线25条,其中每条生产线配套一套吹干系统,每套吹干系统内部安装3台5.5KW和1台4KW传统环形高压鼓风机,配套4组传统风刀对贴标前瓶身进行吹干作业;单套吹干系统4台风机功率共计16.5+4=20.5KW(见下图1)。另外由于吹干效果无法达到吹干要求,故在风刀机出口位置增加了4个压缩空气喷嘴进行补吹(见下图2)。参考相关压缩空气喷嘴的耗气量情况,原有压缩空气吹干系统能耗参照下表图3,换算得出4个压缩空气气嘴在压力4KG时候总耗气量为104立方米每小时,需要满足该气量的空压机功率约为11KW(见下图3-4)。

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洋河股份风刀干燥系统现状分析及改造技术要求:目前现有灌装生产线采用传统高压风机配套传统风刀加上压缩空气喷嘴补吹方式进行包装前瓶身吹干作业,从现场考察情况看,干燥效果并不理想。特别是不干胶标签,对瓶身干燥要求需要达到100%,如果瓶身吹干效果不理想,残留水份过多将会影响包装的质量,导致酒的包装盒、纸箱湿水损坏,纸箱的承重力降低,运输过程中可能导致损坏酒瓶,造成不必要的损失。


另一方面,瓶身残留水份过多将严重影响喷码、贴标工序的顺利进行,直接严重影响喷墨打码的质量,造成打码字体模糊或者缺失;瓶身表面水份过多将导致标签脱落、鼓泡、滑标、翘边等不良影响(烤标的瓶子除外),给消费者带来错误判断,影响贵司的品牌形象。瓶身表面水份过多最重要的问题是在包装后瓶身水份未能及时挥发,个别瓶子在一定条件下表面会有发霉或者滋生细菌的可能,涉及食品安全问题等不确定因素。


最后,风机与风刀吹干效果不好的情况下不但耗费了大量的电费,导致生产成本大量的增加;另外使用压缩空气吹干产生噪音影响工人工作,同时导致整个压缩空气管路气压降低,无法保证气缸等其他设备的工序正常运作。如果您对灌装生产线十分熟悉,那么您应该知道:风刀吹干系统的耗电量占据了整条生产线的70%以上!故对现有风刀干燥效果进行改善、节能迫在眉睫。


根据我公司多年的现场应用经验,对于白酒瓶风刀干燥效果提升的做法主要分为两方面:一、是提高现有风机的电能转化率,即提高风机的效率,根据能量转化公式计算得出现有传统的环形高压风机效率仅为32%左右,而我司雷茨探索者高速风机应用了最先进的飞机涡轮流体动力学技术,经过高速电机直联变频技术增速至20000转/分钟,将风机的效率提升至85%以上,同等功率情况下产生的风量与风压是传统环形高压风机的三倍多!雷茨探索者高速风机本身的最大性能特点在于兼得了超高的风压和超大的风量,其出口风速更是达到了250m/秒,可以与压缩空气相媲美。


二、延长单瓶吹风时间和吹风次数,即尽可能增加风刀的数量和风切区的长度,因为白酒瓶以每小时8000-12000瓶通过风切区时线速度达到15-16米/分钟。单瓶所受到吹风时间的长短和次数决定风切后的干燥效果,同等长度的风切区,要尽可能地提高风刀数量的同时,提高风刀的出口风速,另一个重点是风刀的安装方式:所有风刀从上往下成阶梯状分布,将瓶身水份从上往下吹除,该创新型设计完全符合水从高处往低处流动的特性。传统的线状风刀存在一个最大的误区是每一把风刀单独安装在一侧,每组风刀都覆盖整个瓶身,风切时无法将瓶身水份一次性从瓶脖吹到瓶底,加上单把风刀吹风时将水从一边吹到瓶子的另外一边,如此反复,导致吹干后的瓶子留下很多残留的水珠。


正所谓知己知彼,方能百战不殆。根据上述分析以及贵司的要求,我司决定分别采用1台雷茨探索者高速风机EXPLORER-100 7.5KW搭载1套2.5米雷茨蜘蛛手风刀系统,该线1台风机总功率7.5KW(搭载远程控制系统,可以通过电脑、手机APP在线监控,故障预警,真正实现工业4.0,并提供2年质保),在原有风切区内安装55支左右雷茨蜘蛛手风刀。


上述的改变使得每一个经过风切区的白酒瓶从瓶盖/瓶颈/瓶身/瓶底都能够获得总数共计55次的风切干燥;比原来系统中8支风刀的吹风次数足足增加了7倍,加上雷茨探索者高速风机运行速度高达20000转/分钟,单台风机流量高达1800立方米/小时,压力达到300mbar,产生的出口风速高达250米/秒,以及风机叶片高速旋转压缩、摩擦产生的50-55度热风,为整个干燥系统提供了强有力的保障!!!具体安装示意图如下:

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根据上述方案,使用1台雷茨探索者高速风机及1组雷茨蜘蛛手风刀系统,总耗电量为7.5 KW•h。原有风刀系统总耗电量为20.5+11=31.5KW•h。新的风刀系统与原有风刀系统对比节约能耗31.5-7.5=24KW•h,为了更加直观,我们可以通过下表,粗略的看到改造前后单线风刀干燥系统每年所节约的用电量:

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从上表可以看出,采用雷茨探索者高速风机及风刀系统每线每年可节电约7.5万度,按照平均电价0.8元计算,25条线同时改造后每年可节约电费150万元左右!在保证生产速度与产品质量的同时,大大降低了企业的生产成本,使得企业在市场竞争中拥有更大的优势和更强的竞争力!